1.பேட்சிங் மெஷின்: துல்லியமான மற்றும் திறமையான கான்கிரீட் தொகுதிக்கான "பணியாளர்"

கட்டுமானத் திட்டங்கள் மற்றும் சாலை கட்டுமானம் போன்ற கான்கிரீட் உற்பத்தியை உள்ளடக்கிய சூழ்நிலைகளில், கான்கிரீட் தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்களில் தொகுதியிடும் இயந்திரமும் ஒன்றாகும். இது கான்கிரீட் உற்பத்தியில் முதல் முக்கியமான நடைமுறையைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு துல்லியமான மற்றும் திறமையான "தொகுப்புப் பணிப்பெண்" போன்றது.

I. அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் கொள்கை

தொகுதியிடும் இயந்திரம் முக்கியமாக சேமிப்புத் தொட்டிகள், ஒரு எடையிடும் அமைப்பு, ஒரு கடத்தும் சாதனம் மற்றும் ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக பல சேமிப்புத் தொட்டிகள் அமைக்கப்படுகின்றன, அவை முறையே மணல் மற்றும் சரளை போன்ற பல்வேறு திரட்டுகளை கான்கிரீட் உற்பத்தியில் பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கான தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய சேமிக்க முடியும். எடையிடும் அமைப்பு முக்கிய பகுதியாகும். சென்சார்கள் போன்ற தொழில்நுட்பங்களின் உதவியுடன், கலவை விகிதத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு வகை திரட்டியின் ஊட்ட அளவையும் துல்லியமாக அளவிட முடியும். எடையிடும் சாதனம் எடையிடப்பட்ட திரட்டுகளை மிக்சருக்கு கொண்டு செல்வதற்கு பொறுப்பாகும். பொதுவானவற்றில் பெல்ட் கன்வேயர்கள் போன்றவை அடங்கும், அவை நிலையான கடத்தலைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பொருள் எச்சங்களுக்கு ஆளாகாது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு "மூளை" ஆகும். ஆபரேட்டர்கள் அதன் மூலம் தொகுதியிடும் அளவுருக்களை அமைக்கிறார்கள், மேலும் உபகரணங்கள் தானாகவே தானியங்கி செயல்பாட்டை உணர வழிமுறைகளின்படி தொகுதியிடும் செயல்முறையை முடிக்கின்றன.

II. தர உறுதிப்பாட்டிற்கான துல்லியமான தொகுப்பு

கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பு போன்ற பண்புகள், மூலப்பொருட்களின் கலவை விகிதம் துல்லியமாக உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்தது. தொகுதி இயந்திரத்தின் எடையிடும் முறை அதிக துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுமானத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மணல் மற்றும் சரளை போன்ற திரட்டுகளின் அளவை மிகக் குறைந்த பிழைகளுடன் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வலிமை கொண்ட கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்யும் போது, தொகுதி விகிதத்திற்கான தேவைகள் கண்டிப்பாக உள்ளன. தொகுதி இயந்திரம் பொருட்களை துல்லியமாக ஊட்ட முடியும், ஒவ்வொரு தொகுதி கான்கிரீட்டின் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கையேடு தொகுதியில் ஏற்படும் பிழைகளால் ஏற்படும் கான்கிரீட் தரத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்கிறது, இதனால் மூலத்திலிருந்து திட்ட தரத்தை உறுதி செய்கிறது. உயரமான கட்டிடங்கள் மற்றும் பாலங்கள் போன்ற கான்கிரீட் தரத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட திட்டங்களுக்கு, தொகுதி இயந்திரத்தின் துல்லியமான தொகுதி மிகவும் முக்கியமானது.

III. மேம்பட்ட செயல்திறனுக்கான திறமையான உற்பத்தி

பெரிய அளவிலான கான்கிரீட் உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில், தொகுதியிடும் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான மற்றும் விரைவான தொகுதியிடுதலை அடைய முடியும். பல சேமிப்புத் தொட்டிகள் ஒரே நேரத்தில் பொருட்களைத் தயாரிக்கின்றன, மேலும் எடையிடும் மற்றும் கடத்தும் செயல்முறைகள் சீராக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது திறமையான செயல்பாட்டிற்காக மிக்சருடன் ஒத்துழைத்து உற்பத்தி சுழற்சியைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். பாரம்பரிய கையேடு தொகுதியிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, இது பல மடங்கு வேகமானது மட்டுமல்லாமல் 24 மணிநேரமும் (சரியான பராமரிப்பு என்ற முன்மாதிரியின் கீழ்) தொடர்ந்து செயல்பட முடியும், பெரிய திட்டங்களின் அவசர காலத்தில் கான்கிரீட் விநியோகத்திற்கான தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது, ஒட்டுமொத்த கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் திட்ட முன்னேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

IV. நெகிழ்வான உள்ளமைவுடன் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைத்தல்

பல்வேறு திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொகுதி இயந்திரத்தை நெகிழ்வாக உள்ளமைக்க முடியும். சேமிப்புத் தொட்டிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் திறனை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யலாம், மேலும் சாதாரண கான்கிரீட் மற்றும் சிறப்பு கான்கிரீட் போன்ற பல்வேறு வகையான உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கலாம். பல்வேறு கான்கிரீட்டுகளின் சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு சிறிய ப்ரீகாஸ்ட் கூறு தொழிற்சாலையாக இருந்தாலும் சரி அல்லது பெரிய அளவில் ஒற்றை வகை கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய அளவிலான கலவை ஆலையாக இருந்தாலும் சரி, தொகுதி இயந்திரத்தின் அளவுருக்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளை சரிசெய்வதன் மூலம் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் வலுவான உலகளாவிய தன்மை மற்றும் தகவமைப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது.

V. செலவுகளைக் குறைத்தல், ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருத்தல்

துல்லியமான தொகுதிப்படுத்தல், மூலப்பொருட்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களின் வீணாவதைக் குறைக்கிறது. தேவைக்கேற்ப துல்லியமாக உணவளிப்பது அதிகப்படியான உணவு அல்லது குறைவான உணவு அளிப்பதைத் தவிர்க்கிறது, இதனால் மூலப்பொருள் செலவுகள் மிச்சமடைகின்றன. அதே நேரத்தில், தானியங்கி செயல்பாடு தொழிலாளர் உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. சில மேம்பட்ட தொகுதியிடும் இயந்திரங்கள் வடிவமைப்பில் ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் கவனம் செலுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்க கடத்தும் சாதனத்தை மேம்படுத்துதல்; தூசி வெளியேற்றத்தைக் குறைக்கவும் உற்பத்தி சூழலை மேம்படுத்தவும் சேமிப்புத் தொட்டிகளை சீல் செய்தல், இது பசுமை கட்டுமானத்தின் கருத்துக்கு இணங்குகிறது மற்றும் திட்டம் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

இருப்பினும், பேட்சிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது சரியான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. நீண்ட கால நிலையான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, எடையிடும் முறையைத் தொடர்ந்து அளவீடு செய்தல், கடத்தும் சாதனத்தின் தேய்மான நிலையைச் சரிபார்த்தல் போன்றவை. கட்டுமானத் துறை கான்கிரீட் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனுக்கான தேவைகளைத் தொடர்ந்து எழுப்புவதால், பேட்சிங் இயந்திரமும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு, மிகவும் புத்திசாலித்தனமான, மிகவும் துல்லியமான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த திசையை நோக்கி வளரும். எதிர்காலத்தில், இது பொறியியல் கட்டுமானத்தில் மிகவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கும், உயர்தர மற்றும் உயர்-பயன் கட்டுமானத் திட்டங்களை உருவாக்குவதற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்கும், கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத "திறமையான உதவியாளராக" மாறும் மற்றும் முழு கட்டுமானத் துறையின் வளர்ச்சி மற்றும் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும்.

2.பல்லேடைசரை அறிமுகப்படுத்துதல்: நவீன தொழிற்சாலைகளின் புத்திசாலித்தனமான "கையாளும் நாயகன்"

ஒரு தொழிற்சாலையின் உற்பத்திப் பட்டறையில், அமைதியாகப் பங்களிக்கும் ஒரு "கையாளும் ஹீரோ" இருக்கிறார் - பல்லேடிசர். இது ஒரு பெரிய எஃகு அமைப்பு போல் தோன்றலாம், ஆனால் இது ஒரு நுட்பமான "மனம்" மற்றும் நெகிழ்வான "திறன்கள்" கொண்டது, தானியங்கி உற்பத்தியின் இன்றியமையாத பகுதியாக மாறி, பொருட்களை அடுக்கி வைக்கும் பணியை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் கையாளுகிறது.

I. தோற்றம் மற்றும் அடிப்படை அமைப்பு

தோற்றத்தைப் பொறுத்தவரை, இந்த பல்லேடிசர் ஒரு வழக்கமான சட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது பொருள் கையாளுதலுக்காக உருவாக்கப்பட்ட "எஃகு கோட்டை" தையல்காரர் போன்றது. இது முக்கியமாக ஒரு பிரதான சட்டகம், ஒரு பிடிப்பு சாதனம், ஒரு கடத்தும் பாதை, ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் பிற பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. பிரதான சட்டகம் "எலும்புக்கூடு" ஆகும், இது செயல்பாட்டின் போது முழு உபகரணங்களின் எடையையும் சக்தியையும் தாங்கி, நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்கும்; பிடிப்பு சாதனம் ஒரு நெகிழ்வான "பனை" போன்றது, இது பொருட்களை துல்லியமாக எடுத்து கீழே வைக்க முடியும், மேலும் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளை பெட்டி, பை மற்றும் பீப்பாய் போன்ற பல்வேறு பொருட்களுக்கு மாற்றியமைக்கலாம்; கடத்தும் பாதை என்பது "தடம்" ஆகும், இது பல்லேடிசரின் நிர்வாக கூறுகளை திட்டமிட்ட பாதையின்படி நகர்த்த அனுமதிக்கிறது; கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு "நரம்பு மையம்" ஆகும், இது பல்வேறு கூறுகளின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டை இயக்குகிறது.

II. வேலை செய்யும் செயல்முறை மற்றும் கொள்கை

உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பொருட்களை வசதியான சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்காக குவியல்களாக அடுக்கி வைப்பதே பல்லேடிசரின் வேலை. பொருட்கள் கன்வேயர் லைன் வழியாக நியமிக்கப்பட்ட நிலையை அடையும் போது, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வழிமுறைகளை வழங்கும், மேலும் கிராப்பிங் சாதனம் விரைவாக செயல்படும். முன்னமைக்கப்பட்ட பல்லேடிசிங் பயன்முறையின்படி (வரிசைகளில், தடுமாறி, முதலியன), அது பொருட்களை துல்லியமாகப் பிடிக்கும், பின்னர் கடத்தும் பாதையில் பல்லேட் பகுதிக்கு நகர்ந்து அவற்றை சீராக வைக்கும். இந்தத் தொடர் செயல்கள் நிலைகளை உணர சென்சார்கள், இயக்கங்களை இயக்க மோட்டார்கள் மற்றும் துல்லியமாக ஒத்துழைக்கும் "சிறிய குழு" போல, விரைவாகவும் தவறுகள் இல்லாமல், குழப்பமான தனிப்பட்ட பொருட்களை நேர்த்தியான குவியல்களாக மாற்றுவதைச் சார்ந்துள்ளது.

III. உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க திறமையான செயல்பாடு

பெரிய அளவிலான உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில், பலேடிசர் செயல்திறனுக்குப் பொறுப்பாகும். கைமுறையாக பலேடிசைசிங் செய்வது மெதுவாக மட்டுமல்லாமல் சோர்வு மற்றும் பிழைகளுக்கும் ஆளாகிறது, அதே நேரத்தில் பலேடிசைசர் 24 மணிநேரம் தொடர்ந்து வேலை செய்ய முடியும் (சரியான பராமரிப்புடன்). இது கிராப்பிங் - ஸ்டேக்கிங் செயலை நிமிடத்திற்கு பல முறை முடிக்க முடியும். ஒரு உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பொருட்களை இதன் மூலம் விரைவாக பலேடிசைஸ் செய்யலாம், உற்பத்தி சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைத்து தொழிற்சாலையின் உற்பத்தித் திறனை "உயர்த்த" செய்யலாம். உதாரணமாக, ஒரு உணவுத் தொழிற்சாலையில் உள்ள பானப் பெட்டிகள் மற்றும் ஒரு ரசாயன தொழிற்சாலையில் உள்ள மூலப்பொருள் பைகள், ஒரு நாள் முழுவதும் பலரைக் கையாள எடுக்கும் அளவை இப்போது பலேடிசைசரால் சில மணிநேரங்களில் செய்ய முடியும், மேலும் அடுத்தடுத்த கிடங்கு மற்றும் தளவாட இணைப்புகளை தாமதப்படுத்தாமல் ஒரு நிலையான தாளத்தை இது பராமரிக்க முடியும்.

IV. தரத்தை உறுதி செய்ய துல்லியமான பல்லேட்டிங்

பல்லேடிசரின் "துல்லியம்" நன்கு அறியப்பட்டதாகும். இது சென்சார்கள் மற்றும் நிரல் கட்டுப்பாட்டை நம்பியுள்ளது, மேலும் பொருட்களைப் பிடித்து வைக்கும் போது நிலைப் பிழை மிகவும் சிறியது. அடுக்கப்பட்ட குவியல்கள் சுத்தமாகவும், அழகாகவும், நிலையானதாகவும் இருக்கும். மோதலுக்கு பயப்படும் மற்றும் மின்னணு கூறுகளின் பேக்கேஜிங் பெட்டிகள் போன்ற அடுக்கி வைக்கும் துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட சில பொருட்களுக்கு, கைமுறையாக பல்லேடிசேஷன் கவனமாக இல்லாவிட்டால் எளிதில் மோதல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், ஆனால் பல்லேடிசரை சீராக இயக்க முடியும், பொருள் சேதத்தைத் தவிர்க்கலாம், பல்லேடிசேஷன் இணைப்பிலிருந்து தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் முறையற்ற பல்லேடிசேஷன் மூலம் ஏற்படும் இழப்புகளைக் குறைக்கலாம்.

V. பல்வேறு உற்பத்திக்கான நெகிழ்வான தழுவல்

வெவ்வேறு தொழிற்சாலைகளில் உள்ள பொருட்கள் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் பல்லேடிசர் அவற்றை நெகிழ்வாகக் கையாள முடியும். கிராப்பிங் சாதனத்தை சரிசெய்து, வெவ்வேறு பல்லேடிசிங் நிரல்களை அமைப்பதன் மூலம், பெட்டிகள், பைகள் மற்றும் பீப்பாய்கள் போன்ற பல்வேறு பொருள் வடிவங்களுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்க முடியும். கிடங்கு இடம் மற்றும் போக்குவரத்துத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அடுக்கி வைக்கும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்பாடு முறைகளையும் இது மாற்றலாம். பல்வேறு சிறிய தொகுதி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் சிறிய அளவிலான நிறுவனமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது பெரிய அளவில் ஒரே வகை பொருளை உற்பத்தி செய்யும் பெரிய அளவிலான தொழிற்சாலையாக இருந்தாலும் சரி, பல்லேடிசர் "உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப" அதன் "வேலை செய்யும் முறையை" சரிசெய்து, உற்பத்தி வரிசையில் "பல்துறை கை" ஆக முடியும்.

VI. செலவுக் குறைப்பு, செயல்திறன் அதிகரிப்பு மற்றும் ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகளுக்கு உதவுதல்

ஒரு பல்லேடிசரை பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு தொழிற்சாலை தொழிலாளர் உள்ளீட்டைக் குறைத்து, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்க முடியும், மேலும் மனித தவறுகளால் ஏற்படும் பொருள் இழப்புகளையும் குறைக்க முடியும். நீண்ட காலத்திற்கு, உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு ஒரு செலவு இருந்தாலும், அது மேம்படுத்தும் செயல்திறன் மற்றும் அது உறுதி செய்யும் தரம் தொழிற்சாலைக்கு நிறைய பணத்தை மிச்சப்படுத்தும். மேலும், ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகளின் கட்டுமானத்தில் பல்லேடிசர் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். இது பிற தானியங்கி உபகரணங்களுடன் (கன்வேயர் லைன்கள், ரோபோக்கள் போன்றவை) ஒத்துழைக்கிறது, உற்பத்தி செயல்முறையை சிறந்ததாகவும் மென்மையாகவும் ஆக்குகிறது, மேலும் தொழிற்சாலையை டிஜிட்டல்மயமாக்கல் மற்றும் நுண்ணறிவை நோக்கி மேம்படுத்த ஊக்குவிக்கிறது.

நிச்சயமாக, பல்லேடிசருக்கும் நல்ல பராமரிப்பு தேவை. டிராக் லூப்ரிகேஷன், கிராப்பிங் சாதனத்தின் தேய்மானம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செயல்பாட்டை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், இதனால் அது எல்லா நேரங்களிலும் திறமையாகவும் நிலையானதாகவும் செயல்படும். அறிவார்ந்த உற்பத்தியின் வளர்ச்சியுடன், பல்லேடிசர் மிகவும் புத்திசாலித்தனமாக மாறும். எடுத்துக்காட்டாக, பல்லேடிசிங் உத்தியை சுயாதீனமாக சரிசெய்ய AI காட்சி அங்கீகாரத்தை ஒருங்கிணைத்தல்; உற்பத்தி திட்டமிடலை சிறந்ததாக்க MES அமைப்புடன் ஆழமாக இணைத்தல். எதிர்காலத்தில், இது அதிக தொழிற்சாலைகளில் பிரகாசிக்கும், ஒரு சக்திவாய்ந்த மற்றும் புத்திசாலித்தனமான "கையாளுதல் ஹீரோ" ஆக இருக்கும், முழு உற்பத்தித் துறையையும் மிகவும் திறமையான மற்றும் புத்திசாலித்தனமான திசையை நோக்கித் தள்ளும், மேலும் உற்பத்திப் பட்டறையில் "கையாளுதல் கதையை" மேலும் மேலும் அற்புதமாக்கும்!